2017年，專用車板塊進(jìn)入轉(zhuǎn)型升級關(guān)鍵期，面臨做大總量和提升品質(zhì)的雙重任務(wù)，陜汽淮南公司提出要持之以恒地實(shí)施創(chuàng)新驅(qū)動戰(zhàn)略、認(rèn)真抓好小微創(chuàng)新工作，引導(dǎo)全員立足崗位、改進(jìn)提升，堅持用新思維、新方法、新模式去解決、改善問題，力爭匯聚起每一名員工、每一個崗位的微創(chuàng)新力量，全力推動專用車事業(yè)不斷實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新前行。

       一線職工成為“小微創(chuàng)新”主力軍

       從助力專用車發(fā)展角度出發(fā)，做好創(chuàng)新工作，不在項目大小而在能否產(chǎn)生效益；創(chuàng)新的主體，也并不一定局限于技術(shù)、工藝等研發(fā)人員，來自基層的創(chuàng)新力量更富活力。因此，在正確解讀“小微創(chuàng)新”內(nèi)涵的基礎(chǔ)上，在陜汽淮南公司一季度專用車大干期間，來自生產(chǎn)一線的基層員工成為了“小微創(chuàng)新”的主力軍。在忙碌的生產(chǎn)工作之余，專用車分廠職工積極響應(yīng)“發(fā)掘小微創(chuàng)新”號召，立足崗位、挖掘潛能。在“人人著手改進(jìn)、個個推行創(chuàng)新”的濃厚氛圍下，小發(fā)明、小創(chuàng)造層出不窮，生產(chǎn)效率也隨之大大提升，精益生產(chǎn)排行榜也是及時評定、實(shí)時更新，一時間，干部職工的創(chuàng)新激情得到了全面激發(fā)。

       來自基層的智慧  專用車板塊的系列“小發(fā)明”  

       一季度，專用車訂單火爆增長，著眼于簡化工序、節(jié)約時間、壓縮成本等“小微創(chuàng)新”關(guān)鍵詞，一線職工結(jié)合自身工作經(jīng)驗(yàn)，積極發(fā)揮聰明才智，發(fā)明自制出一批具有應(yīng)用效果顯著的器具工裝。

       1.自制罐車軟管箱下料工裝  效率翻倍巧助生產(chǎn)

       為提升上裝輔助件制件效率，特別是專用車上裝軟管箱零件，專用車分廠下料職工根據(jù)不同類型零件，自主設(shè)計制作了兩組U型下料工裝，采用壓型機(jī)進(jìn)給直接擠壓成型，在保障零件尺寸統(tǒng)一的同時，加工合格率實(shí)現(xiàn)100%，徹底杜絕廢料廢品產(chǎn)生，單件成件時長也由原來的6min縮短至10s，效率提升高達(dá)30余倍。

       2.發(fā)明車床軸套芯棒  兼顧效率與質(zhì)量

       為滿足日益增長的產(chǎn)能需求，下料班利用生產(chǎn)間隙著手改善軸套零件加工方式，自制出了適合當(dāng)前各類作業(yè)使用的軸套芯棒，投入使用后，作業(yè)時間由原來的10min縮短至2min，且完全符合設(shè)計尺寸，廢品率降至0%，對車床的磨損也隨之降至最低，大大延長了車床設(shè)備使命壽命，一件車床軸套芯棒的小工裝，完美兼顧效率與質(zhì)量。

       3.罐車彈簧夾具巧改善  裝配難點(diǎn)立消除

       在工藝技術(shù)部的指導(dǎo)幫助下，專用車分廠裝配班成功完成罐車彈簧安裝夾具改善制作，投入使用后，以往因彈力較大而導(dǎo)致罐車副車架側(cè)16根拉馬彈簧裝配較難的問題也得到了徹底解決，通過杠桿原理，新制夾具還成功解決了彈簧壓縮問題，安裝簡便省力，單車裝配時間由原來的2h縮短至 10min，相同時間下，裝配效率提升12倍，員工勞動強(qiáng)度大大減輕。

       如何做好創(chuàng)新工作，如何點(diǎn)燃創(chuàng)新發(fā)展的引擎？對于正處于快速發(fā)展階段的陜汽淮南公司來說，小微創(chuàng)新工作的階段成果提供了有益的經(jīng)驗(yàn)積累。未來，陜汽淮南公司將繼續(xù)扎根干部職工，凝聚眾智、匯集眾力，以創(chuàng)新激發(fā)發(fā)展?jié)摿�，不斷增�?qiáng)培育專用車板塊發(fā)展的核心競爭力。