為支持千億陜汽戰(zhàn)略目標(biāo)順利實(shí)現(xiàn)，淮南公司對(duì)標(biāo)集團(tuán)生產(chǎn)管理，依托改革與技術(shù)創(chuàng)新，強(qiáng)化動(dòng)態(tài)管理，以總裝分廠為試點(diǎn)多措并舉，開(kāi)展對(duì)標(biāo)提升、降本增效活動(dòng)。

       一、技術(shù)創(chuàng)新降成本：針對(duì)CNG天然氣車裝配過(guò)程因廠家服務(wù)周期過(guò)長(zhǎng)頻繁導(dǎo)致裝配停線現(xiàn)狀。公司發(fā)揮團(tuán)隊(duì)創(chuàng)造力，通過(guò)增設(shè)預(yù)裝工位分裝臺(tái)，自主設(shè)計(jì)、制作連接CNG天然氣瓶管路專用工具等措施，將裝配周期由每3天1輛提高至每天3輛。大大縮減非計(jì)劃延誤時(shí)間，推進(jìn)流動(dòng)式生產(chǎn)，大幅提高裝配運(yùn)轉(zhuǎn)率，單車裝配費(fèi)用節(jié)省約1500元。

       二、對(duì)標(biāo)管理抓整改：結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，公司建立周目標(biāo)管理制度，組織生產(chǎn)一線班長(zhǎng)深入分析人、機(jī)、物、料、法、環(huán)問(wèn)題，明確每周降本目標(biāo)，采取生產(chǎn)周例會(huì)匯報(bào)機(jī)制，縱向?qū)Ρ�，針�?duì)問(wèn)題找差距，制定措施抓整改。

       三、廢舊物資“摳”效益：生產(chǎn)零部件品種繁多，公司從細(xì)微處入手，加大對(duì)廢舊備件的整合力度，廣泛收集員工意見(jiàn)，對(duì)庫(kù)存零部件進(jìn)行認(rèn)真盤點(diǎn)、研究，分析病源點(diǎn)；對(duì)庫(kù)存大、集中率高，且不能自主消化的零部件及時(shí)退庫(kù)。截止目前，完成退庫(kù)近500件，其中廠家不合格件更換發(fā)貨約200件，節(jié)約費(fèi)用十余萬(wàn)元。

       四、完善制度明方向：為進(jìn)一步細(xì)化各崗位日常操作規(guī)范，公司從細(xì)節(jié)入手，認(rèn)真分析，不斷完善各項(xiàng)管理制度，規(guī)范崗位工作標(biāo)準(zhǔn)，使每一位員工均能規(guī)范操作和及時(shí)處理突發(fā)事件。

      淮南公司把對(duì)標(biāo)提升、精益管理理念滲透到日常工作中，不斷強(qiáng)化員工成本意識(shí)，嚴(yán)格控制各個(gè)環(huán)節(jié)，用精益求精的思想引領(lǐng)各項(xiàng)工作高效開(kāi)展。相信在全體員工齊心協(xié)力下，淮南公司定能取得四季度工作的大獲全勝。